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                    EPDM橡膠泛彩原因和解決方案

                    發布時間:2016-08-15 10:36:47???來源:璽皓化工???作者:王拓
                    EPDM尤其是在炭黑或者操作油用量大的配方中特別容易泛彩,一般情況為原料如三元乙丙橡膠、石蠟油、炭黑、環烷油等以及工藝如添加量、硫化、溫度控制等的原因。

                    分析泛彩的原因如下:

                    1、炭黑中石蠟油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,結構度越小越容易出現泛彩現象。550和774泛紅得多。330泛藍。
                    2、油的問題,再生膠可能油用量過大,或者是提純不夠閃點低,也可能造成泛彩。
                    3、PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然膠較多),這類助劑的問題,也會出現泛彩問題,古馬隆樹脂有顏色較深,也容易出顏色。
                    4、煉膠時油和一些助劑分散不均勻的問題。
                    5、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。
                    6、模具材質差不均勻,受熱局部藍光,以高溫快速硫化較多。

                    解決方案:

                    1、最簡單換炭黑,有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配,無實驗條件換炭黑的品牌,膠網有膠友提出過一個測試辦法:30克炭黑放入燒杯,加水浸沒煮沸,待冷卻炭黑沉淀,觀察表面是否有油花。
                    2、適當減少油的用量,盡量選擇高閃點,高粘度的油和軟化劑,環烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質防老劑。
                    3、填料,有泛彩現象,可更換填料的配比,盡量使用納米硅鋁酸鹽,強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助;
                    4、硫化體系調整,防止噴霜出現;
                    5、改善加工工藝,提高分散性;
                    本文關鍵詞:EPDM橡膠泛彩
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